レーザー切断機は、高出力のレーザー光線を使用して金属、木材、プラスチック、布地などの材料を切断するコンピューター制御のデバイスです。レーザービームはミラーまたはレンズによって切断対象の材料に向けられ、複雑なデザインを高精度かつ高速で正確に切断できます。レーザー切断機は工業生産でよく使用されますが、その多用途性と使いやすさにより、趣味や中小企業の間でも人気が高まっています。
私たちを選ぶ理由
経験豊富な
10 年以上の経験を持ち、高品質の光学および電子製品とサービスを提供する専門知識を持っています。
先進技術
当社の製品とサービスは、精度と精度を保証するために最先端の技術と最先端の機器を採用しています。
効率的な生産
無駄を減らし、生産量を増やし、タイムリーな納品を保証する効率的な生産プロセスを備えています。
品質保証
当社では、お届けするすべての製品が最高の品質基準を満たしていることを保証する厳格な品質管理システムを採用しています。
メリット1：高精度
レーザー切断では、高出力密度のレーザービームを使用して材料表面をスキャンし、非常に短時間で材料を摂氏数千度から数万度まで加熱し、材料を溶融または蒸発させ、次に高圧ガスを使用して溶融または蒸発させます。物質を蒸発させます。化学物質は切断の縫い目から吹き飛ばされ、材料を切断するという目的を達成します。レーザー切断では、従来の機械式ナイフの代わりに目に見えないビームを使用します。レーザーヘッドの機械部分がワークと接触しないため、作業中にワーク表面にキズを付けることがありません。また、ビーム径が小さいため、材料との接触面が小さくなり、切断精度が高くなります。プラズマ切断機の動作原理は、高温プラズマアークの熱を利用してワークピースの切り込み部分の金属を部分的に溶かし、高速プラズマの勢いを利用して溶融金属を除去して切り込みを形成することです。切断スリットが大きいため、レーザー切断機に比べて精度は劣ります。ウォータージェット切断機は、スーパーチャージャーを使用して水を加圧し、小さなノズルから水を噴射し、圧力エネルギーを運動エネルギーに変換します。この高速ジェットの運動エネルギーを利用してワークピースに衝撃を与え、破壊し、切断と成形の目的を達成します。水柱の直径がレーザー光の直径よりも大きいため、水切断機の切断スリットは大きくなり、切断精度はレーザー切断機に比べて低くなります。
メリット2：切断速度が速い
レーザー源の非常に高いエネルギーのおかげで、レーザー切断機は大量のエネルギーを放出して非常に短時間で金属を切断することができ、これにより超高速の切断速度が実現します。特に薄い金属シートを切断する場合、レーザー切断機はウォータージェットやプラズマ切断機などの他の機械よりも速く切断できます。
メリット3：廃棄物が少なく、メンテナンスコストも低い
ウォータージェットやプラズマ切断と比較して、レーザー切断は切断にレーザー光源以外の他の媒体を使用する必要がありません。これにより、レーザー切断機の使用コストが大幅に削減されます。ユーザーはさまざまなメディアのパラメータを頻繁に交換したり調整したりする必要がなくなり、作業時間も大幅に節約されます。
メリット4：高い柔軟性
レーザー切断機は、平板上にさまざまなグラフィックを加工するだけでなく、丸パイプ、角パイプ、角パイプ、楕円パイプ、六角パイプ、Cパイプなどのさまざまな特殊形状パイプを含むパイプの切断にも使用できます。形鋼、アングル鋼、H鋼。 3D 材料の切断にも使用できます。下の写真は、GWEIKE が開発した 3D 5 軸レーザー切断機と切断サンプルを示しています。
メリット5：バッチ処理
レーザー切断機は、切断速度が速く、精度が高く、コンピューター システムで操作できるため、バッチ処理でよく使用されます。さらに、加工効率を向上させるために、レーザー切断機メーカーは、交換プラットフォーム、ローリング装置、自動ローディングプラットフォームなどの一連の付属品を開発しました。これらの装置は、バッチでの材料変更に必要な時間と労力を節約できます。処理。これらのデバイスは、他の処理方法では達成できない、生産における人件費も大幅に削減します。
メリット6：材質の制限が少ない
レーザー切断機はファイバーレーザー切断機とCO2レーザー切断機に分けられます。ファイバーレーザー切断機は金属材料の切断に使用でき、CO2 レーザー切断機は一般に金属および非金属材料の切断に使用されます。一方、プラズマカッターは金属の切断にしか使用できません。ウォータージェットには材料を水と接触させる機械が必要です。
メリット7：切断面が滑らかで後加工が不要
レーザー切断機で加工された材料は切断面が滑らかで、二次加工なしでそのまま使用できるため、人件費が節約され、ワークピースの完成に必要な時間が節約されます。プラズマ切断機で切断された材料の表面にはノロが付着しており、二次処理が必要となります。
メリット8：公害や騒音が少ない
レーザー切断機は、ウォータージェットやプラズマ切断機に比べ、部品加工時の騒音や排気ガスの発生が少ないです。環境を汚染する排水が発生せず、排水処理に悩む必要も、排水処理費用の増加も必要ありません。
レーザーカッターの仕組み
レーザー切断では、部品をベッド上に置き、レーザーを使用して材料をシートからエッチングまたは切断します。レーザー切断プロセスの簡単な概要は次のとおりです。
1.切断する材料とシートの厚さに応じてパワーを調整します。一般的なレーザービームの直径は 0.1 - 0.3mm (出力は 2-3kW) です。
2. CAD 図面は、レーザー切断機が解釈できる一連のコマンドに変換されます。これは通常、機械のオペレータが標準作業手順に基づいて行います。
3.材料のシートを所定のサイズに切断し、機械のベッド上に置き、ワークピースをベンチにクランプして、向きが真っ直ぐであること (傾斜していないこと) を確認します。
4.材料はレーザーによって切断または切り込みが入ります。光は共振器から放射されます。これは、向かい合う 2 つのミラーで構成され、ダイオードで活性化されたガスが充填された気密なガラス管です。次に、光は切断ヘッドから放出され、そこで共振器からの光が曲面レンズに集束され、そこで単一のビームに集束されます。
5.同じシートから複数のパーツを切り出すことができ、同じプログラム上で実行できます。
レーザー切断機の種類
1. CO2レーザー
CO2 レーザー装置は、ガスレーザーカッターの一種です。 CO2 レーザーは、ガス混合物で満たされたチューブにエネルギーを通すことによって光ビームを生成します。窒素やヘリウムなどの他のガスも存在する可能性があります。金属面と非金属面の両方に使用できます。ただし、非金属材料の場合に最も効果的です。
これらの機械で切断したり彫刻したりできる素材には、プラスチックや木材などがあります。産業機械の場合、CO2 レーザーの最大出力は数キロワットに達することがあります。加工用の CO2 レーザーの出力範囲は通常 25 ～ 100 ワット、波長は 10.6 マイクロメートルです。
2. ファイバーレーザー
ファイバーレーザーカッターのレーザーは光ファイバーでできています。これは、ファイバーグラスダイオードを通してレーザービームを導いて増幅することによって機能します。これにより、非常に強力になり、エネルギーを大幅に節約できます。
ファイバーレーザービームは、切断される材料を吸収します。結果として、反省はありません。したがって、反射素材に関しては最高のレーザー カッターです。
同じ平均出力で、CO2 レーザーの 100 倍の強度を達成できます。波長は 1.064 マイクロメートルであり、焦点径が非常に狭くなります。
3. クリスタルレーザー
クリスタルレーザーカッターには、ネオジムドープイットリウムアルミニウムガーネットとネオジムドープイットリウムオルトバナジン酸塩の2種類があります。従来のレーザー カッターよりも厚くて丈夫な材料を切断できる強力なビームを生成します。
これらは、製造、軍事、医療などを含む、さまざまな分野でさまざまな目的で利用されています。
4. ダイレクトダイオードレーザー
直接ダイオード レーザーは固体レーザーの一種です。ドープガラスロッドを使用しています。通常、他のタイプのレーザーに比べて出力は低く、約 10W です。
適切なレーザー カッターを選択するには?
1. 機能性
購入前に考慮すべき最も重要な要素は、レーザー カッターを何に使用するかを決定することです。レーザー カッターには主に、切断と彫刻という 2 つの目的があります。
レーザー切断機は、さまざまな材料の切断に使用できます。材料にはさまざまな要件があるため、情報に基づいて選択できるように、最初に機械をどのように使用するかを知っておくことをお勧めします。
2. ベッドのサイズ
一度に行う作業量は、レーザー カッターのベッドのサイズによって異なります。サイズが大きいほど、マシンが実行できる作業量は多くなります。
3. 光学品質
レーザー加工機の性能と品質は光学系によって大きく決まります。いいえ、マシンの動作を決定するのは消費電力ではありません。
4. パワースケール
レーザー カッターにはさまざまな出力レベルがあります。一部のレーザー デバイスは透過出力が低く、他のレーザー デバイスは利用可能な電力の全ワット数を使用します。
5. 利便性
レーザー カッターの初心者であっても、経験豊富なレーザー カッターであっても、シンプルなユーザー インターフェイスは誰にとっても害を及ぼすことはありません。
レーザー切断機の用途は何ですか
厨房用品産業
厨房用品製造業界における従来の加工方法では、作業効率の低さ、金型の消費量の多さ、使用コストの高さなどの問題がありました。レーザー切断機は切断速度が速く、精度が高いため、加工効率が向上し、カスタマイズされたパーソナライズされた製品開発を実現でき、キッチン用品メーカーの課題を解決し、キッチン用品メーカーから認められています。
自動車製造業
自動車にはブレーキパッドなどの精密部品や素材も数多くあります。自動車の安全性を向上させるためには、切断精度を確保する必要があります。従来の手動による精度を達成することは困難です。第二に、効率が低い。レーザー切断は、より高速なバッチ処理と高精度を実現するために使用できます。高効率、バリがない、一度の成形などの利点があり、これらがレーザー切断機が自動車業界で広く使用されている理由です。
フィットネス機器業界
フィットネス機器の多様性により、処理に対する要求も高く、複数の仕様と形状により、従来の処理は複雑で非効率的に見えます。レーザー切断は柔軟性が高く、さまざまなパイプやプレートを柔軟に加工するためにカスタマイズできます。加工後の完成品は滑らかでバリがなく、二次加工が不要で、従来のプロセスと比較して品質と効率が大幅に向上します。
広告メタルワード業界
従来の処理装置の広告では、通常、広告フォントやその他の素材が使用されます。加工精度や切断面が理想的ではないため、やり直しが発生する可能性が非常に高くなります。高精度レーザー切断技術により二次加工が不要となり、作業効率が大幅に向上し、企業コストを削減します。
板金加工業
板金加工技術の急速な発展により、従来の板金切断装置では現在のプロセスや切断形状の要件を満たすことができなくなりました。レーザー切断は、高い柔軟性や速い切断速度などの利点により、従来の装置に徐々に取って代わられてきました。板金加工における応用の広がりは避けられない傾向です。
シャーシキャビネット業界
私たちが日常的に目にする配電盤やファイルキャビネットなどは、薄板を標準化して生産する製品であり、効率性に対する高い要求が求められます。レーザー切断機の 4 つまたは 6 つのステーションは比較的適切で効率的です。特定のプレートの場合は 2 層切断も実現できます。
造船業
造船分野では、レーザーカットされた船舶用鋼板は、切断シームの品質が良く、切断面の垂直性が良く、スラグの垂れ下がりがなく、酸化層が薄く、表面が滑らかで、二次加工が不要で、直接溶接が可能で、寸法が小さい。熱変形・曲線切断 高強度船舶板の高精度・工数削減・障害物のない切断を実現します。
メンテナンスレーザー切断機
1.交換・循環水タンク洗浄
機械の作業前に、レーザー管が循環水で満たされていることを確認する必要があります。循環水の水質と水温はレーザー管の寿命に直接影響します。そのため、定期的な循環水の交換と水タンクの清掃を行ってください。週に一度、レーザーカッターが販売される見通しは非常に良いです。
2.ファンクリーン
機械のファンを長期間使用すると、内部のファンに大量の固形粉塵が蓄積し、ファンから大きな騒音が発生し、風味が損なわれるだけでなく、排気にも悪影響を及ぼします。吸引不十分なファンが発生すると、煙が発生します。無料ではありません、ファンを掃除することです。
3.レンズのクリーニング
反射レンズと焦点レンズを加工します。焦点を合わせた後、レーザーはレンズ反射を通ってレーザーから放射されます。レンズは汚れやその他の汚染物質に触れやすいため、レーザーのレンズの紛失や損傷の原因となります。そのため、毎日レンズを掃除してください。掃除してください。同時に注意を払う必要があります
1. レンズは優しく拭いてください。表面コーティングを傷つけないでください。2.洗浄プロセスは、落下を防ぐために静かに下ろす必要があります。3.フォーカスレンズの取り付けは必ず凹面を下にしてください。レーザー切断機の販売の見通しは非常に良好です。
4.ガイドレールの清掃
ガイド、直線軸は、装置の核心部品の 1 つとして、ガイドとサポートの役割を果たします。機械の高い加工精度を確保するために、ガイド、リニアはより高いガイド精度と良好な走行の滑らかさを備えています。装置走行過程では、加工中のワークピースから腐食性の粉塵や煙が大量に発生するため、ガイドレールや直線軸面に煙や粉塵が堆積し、長時間大量に発生すると、製品に大きな影響を与えます。加工精度の設備とガイド内レール直線軸の表面侵食が発生し、機器の耐用年数が短くなります。
5.締結ネジ、カップリング
一定の時間が経過すると、モーターシステムの動作中にネジやカップリングの緩みが発生し、機械の動きの滑らかさに影響を及ぼします。そのため、機械の運転中に駆動部分に音や異常な現象がないかどうかを観察し、問題があることが判明しました。問題をタイムリーに強化し、メンテナンスする必要があります。同時に、機械は一定期間、固体ネジを 1 つずつ使用する必要があります。最初の固体は 1 か月程度後に装置に使用する必要があります。
6.光路チェック
機械光路システムはミラー反射で構成されており、フォーカスレンズと合わせて光路内の焦点レンズのずれの問題は見つかりませんでしたが、3つのミラーは機械部品で構成されており、通常はずれの可能性が大きくなります。発生することはありませんが、各作業の前に必ず光路が正常であることを確認することをユーザーに提案します。レーザーカッターマシンの販売の見通しは非常に良好です。
認証
私たちの工場
「品質とサービスは基礎である」という原則に基づいて、品質第一、勝利のためのサービスにこだわります。ユーザーにご満足いただける優れた機器の提供はもちろん、技術アドバイスやアフターサービスなどタイムリーな生涯サービスを提供し、ユーザーから高い評価をいただいております。ナレッジエコノミーが前進する中、私たちは皆様と協力し、革新し、発展していきたいと心から願っています。
よくある質問
Q: レーザー切断機の動作原理は何ですか?
Q: レーザー切断機の構成は何ですか?
Q: レーザー切断機の応用分野は何ですか?
Q: レーザー切断機は安全に操作できますか?
Q: レーザー切断機の操作は難しいですか?
Q: レーザー切断機について知っておくべきことは何ですか?
Q: レーザー カッターの制限は何ですか?
Q: レーザー切断機はどのくらいの厚さまで切断できますか?
Q: レーザーカッターにはメンテナンスが必要ですか?
Q: レーザーカッターは多くの電力を消費しますか?
Q: レーザーで切断できる木材の厚さはどれくらいですか?
Q: レーザーカッターはどのくらいの厚さの合板を切断できますか?
Q: レーザー切断はなぜそれほど高価なのでしょうか?
Q: レーザー切断機のコストは 1 時間あたりいくらですか?
Q: レーザーカッターは熱くなりますか?
Q: レーザー切断にはどのようなガスが使用されますか?
Q: レーザー切断機はどのように選べばよいですか?
Q: レーザー切断機について知っておくべきことは何ですか?
Q: レーザー切断機はどのくらいの厚さまで切断できますか?
Q: レーザー カッターは素材にダメージを与えますか?
私たちは、高品質のカスタマイズされたサービスを提供することに特化した、中国のプロのレーザー切断機メーカーおよびサプライヤーです。当社の工場から中国製のレーザー切断機を卸売りしていただくことを心から歓迎します。価格のご相談は、お問い合わせください。