レーザー溶接機

レーザー溶接機とは何ですか?

レーザーウェルダーとは、金属の溶接や切断に使用されるレーザー加工機の一つです。レーザー光がワークにエネルギーを注入することで、ワークを短時間で溶かし、急速に凝固させ、溶接後の歪みを軽減します。従来の溶接法に比べて早く加工できるのも特徴です。また、レーザーの波長、エネルギー密度、ビームスポット径を調整することで微細な加工が可能です。

 

 
当社を選ぶ理由
 

 

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レーザー溶接機の利点

 

レーザー溶接機はさまざまなメリットがあります。レーザー溶接機の速度が最も重要な利点です。


自動化およびコンピュータ支援システムにより、レーザー溶接の統合が容易になります。これにより、精度と効率の両方が大幅に向上しました。


溶接プロセス中、ツールはいかなる形でも損傷しません。


レーザービームの焦点は非常に正確です。このため、溶接は長期間持続します。


溶接プロセスは従来の方法よりも大幅に高速化されます。これにより、レーザー溶接を大規模製造に使用できるようになります。


レーザー溶接は、高度な精度が要求される医療産業製品の製造に使用できます。


他の溶接技術と比較して、必要なエネルギー量が大幅に少なくなります。


溶接後の製品の追加仕上げは必要ありません。その結果、溶接時間と人員が節約されます。


方法は非接触です。しかし、完成品の品質は向上し、接触部品がなくなるため機械の寿命も長くなります。

 

 
 
レーザー溶接機の分類
Automatic Robot Arm Laser Welding Machine

1.パルスレーザー
パルス レーザー メカニズムは、本質的に軽くて厚さが薄い金属に最適です。したがって、パルスレーザーは金属体上に断続的な露光を行います。燃えたり溶けたりしないように安全に保ちます。

 

2.連続レーザー
連続レーザーは、厚みがあり強度のある部品の溶接に最適です。さらに、この溶接技術は耐火性の表面金属にも適しています。

 

3.レーザー光源による分類
現在、レーザー溶接機のレーザー光源には主に 3 種類あり、ファイバー レーザー、CO2 レーザー、Nd:YAG レーザーのいずれかを使用します。これらのレーザー光源にはそれぞれ独自の利点があり、さまざまな種類の溶接材料に適しています。

4.ファイバーレーザー溶接機
ファイバーレーザー溶接機は金属部品の作業に最適です。さらに、優れた信頼性と効率性を提供します。ファイバーレーザーを用いたレーザー溶接機の精度は25%近いとの試算もある。

 

5.CO2レーザー溶接機
CO2 レーザー溶接機は、効率的で耐久性のある溶接を作成する優れた連続溶接ビームを提供できます。金属や非金属の物体を容易に貫通します。

 

6.Nd:YAGレーザー溶接機
Nd:YAG レーザーは、ファイバー レーザー溶接機と比較するとエネルギー効率が低くなります。ただし、他の種類のレーザー光源では実現できない、より優れたレーザー制御などの特定の用途もあります。

100W Suitcase Laser Cleaning Machine

 

レーザー溶接機はどのように動作するのですか?
UV Laser Marking Machine Mini
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レーザー溶接技術
レーザー溶接技術は、レーザー源による発熱の原理に基づいて機能します。この方法におけるレーザー源もさまざまであり、さまざまな種類の材料やその物理的および化学的特性に適したレーザー源が異なります。
したがって、高レーザーエネルギーのビームが金属シートのスポットに焦点を合わせると、そのスポットで金属シートが溶融します。穴の深さはさまざまな溶接方法によって管理され、それに応じて異なります。
このプロセスは、溶接される 2 つの金属または材料の継ぎ目で行われます。ただし、レーザー溶接には、溶接する材料の種類、厚さ、品質に応じて複数の方法があります。

 

レーザー溶接方法
レーザー溶接には複数の方法があり、さまざまな業界で主に使用されています。レーザー溶接のプロセスをよりよく理解できるように、これらのレーザー溶接技術のいくつかについて説明します。

 

伝導モード溶接
伝導溶接は、浅く広く溶接できる方法です。

 

直接加熱方式
熱源からの熱伝導を利用した直接加熱方式です。続いて、これにより母材が溶融し、最終的には他の材料と溶接が行われます。

 

エネルギー伝達方式
比較すると、エネルギー伝達方法はわずかに異なり、熱源から溶接部まで熱を伝導する中間材料を利用します。通常、エネルギー伝達の中間材料として機能するのは吸収性インクです。

 

伝導・浸透機構
このメカニズムは中程度のエネルギーで作用し、伝導法よりも深い穴を作成しますが、貫通法よりは浅くなります。

 

貫通またはキーホール溶接機構
レーザーを使用して溶接するもう 1 つの方法は、キーホール法を使用することです。この方法では、レーザーのビームを材料に集中させ、熱を深く浸透させます。このように、この方法によりその場で穴が開けられる。
この穴は後に、他の金属との結合材料を形成する金属蒸気で満たされます。したがって、結果として得られる溶接の深さと幅の比率は大きくなり、耐久性のあるしっかりした溶接が作成されます。

 

レーザー溶接機の用途

 

自動車産業

レーザー溶接機は、金属シート、ボディパネル、エンジン部品、その他のコンポーネントを接合するために自動車業界で幅広く使用されています。高い精度、速度、再現性を実現し、一貫した信頼性の高い溶接を保証します。

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医療機器

レーザー溶接は、カテーテル、ペースメーカー、手術器具などの小さく複雑なコンポーネントを溶接するために医療機器業界でも広く使用されています。レーザー溶接機は高い精度と精度を備え、複雑な溶接形状を実現します。

02

航空宇宙産業

航空宇宙産業では、チタン、アルミニウム、ニッケル合金などの珍しい金属で作られたコンポーネントを溶接するためにレーザー溶接機を使用しています。レーザー溶接は高い強度、精度、速度を実現するため、航空宇宙部品の接合に最適です。

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エレクトロニクス産業

レーザー溶接は、エレクトロニクス産業でも、マイクロチップ、センサー、回路基板などの小型部品の溶接や接合に使用されています。レーザー溶接機は高い精度と速度を実現し、一貫した信頼性の高い溶接を保証します。

04

ジュエリー産業

宝飾品業界では、プロング、チェーン、クラスプなどの小さな部品を接合するためにレーザー溶接機を使用しています。レーザー溶接は高い精度と精度を実現し、繊細な部品に損傷を与えることなく、強力で耐久性のある溶接を保証します。

05

 

レーザー溶接機は通常部品で構成されています

レーザー溶接ホスト

レーザー溶接ホストは主に溶接用のレーザービームを生成し、電源、レーザー発生器、光路部分、制御システムおよびその他の主要部分で構成されます。


冷却システム

冷却システムはレーザー発生器の冷却機能を提供し、一般に 1-5 HP 水循環チラー (主に角型および円形レーザーの溶接機用) を備えています。


レーザー溶接自動テーブルまたはモーションシステム

このシステムはレーザー溶接を実現するために使用され、レーザービームは特定の要件に応じて溶接トラックに沿って移動し、レーザーの自動溶接機能を実現します。モーションコントロールの形式は大きく分けて3種類あります。
ワークピースの移動、レーザーヘッドの固定、レーザーヘッドの移動、ワークピースの固定、またはレーザーヘッドとワークピースの移動。システム全体は、CNCプログラミングの方法を通じて、要件に応じてワークベンチの動きを制御するモーション制御プログラムをコンパイルします。また、プログラミングシステムが簡素化された後、専門的な技術や学歴がなくても、簡単な操作、迅速な保持という利点があります。角型レーザーや円形レーザーなどのワークテーブルシステムにおいて
マニピュレータ動作システム、2次元、3次元ワークテーブル、4軸連動ワークテーブル、ガントリー溶接ワークテーブル、カンチレバーワークテーブルなど、精密な溶接動作制御を実現します。


治具

一般に、レーザー溶接のプロセスでは、レーザー溶接治具は主に溶接されたワークピースを固定するために使用され、自動レーザー溶接を容易にするために、繰り返しロードおよびアンロードしたり、繰り返し位置決めしたりできるようにします。したがって、フィクスチャはレーザー溶接生産、特にバッチ生産に必要な設備の1つであり、フィクスチャが適切に設計されているかどうかは、生産効率と歩留まりに直接影響します。Fangyuanレーザーには、特別に専門的なサポートデザイナーが多数います。顧客が溶接スキーム全体を明確に理解できるように、顧客向けにレーザー溶接クランプ ソリューションを設計し、3D デモンストレーションを提供しました


観測システム

一般にレーザー溶接機には、ワークをリアルタイムに顕微鏡観察できる観察システムが搭載されている必要があります。溶接プログラムを作成する際に、正確な位置決めを容易にしたり、溶接プロセスでの溶接効果を確認したりするために使用されます。

 

レーザー溶接機の動作原理は何ですか?

 

レーザー溶接機の動作原理は、高エネルギーのレーザービームを使用してワークピースの表面を照射し、ワークピースを局所的に溶融させ、急速に冷却して溶融池を形成させ、最終的に溶接の目的を達成することです。レーザー溶接機は主にレーザー、光学系、作業台、冷却系、制御系で構成されています。レーザーは中核部分であり、高エネルギーのレーザー ビーム (通常はパルスまたは連続レーザー) を生成します。レーザー光は集光されて光学系を通過し、最終的にワーク表面に照射されます。レーザー溶接を行う場合、レーザー溶接機はまずワークの表面を加熱してワークを部分的に溶かします。同時に、レーザー ビームは高速で移動するため、レーザー ビームが離れた後、溶融金属が急速に冷却および凝固し、溶接継手が形成されます。この工程ではコンピュータ制御システムによる正確な軌道計画とエネルギー制御を実現し、高精度な溶接を実現します。レーザー溶接機には多くの利点があります。まず第一に、レーザー溶接は高精度の溶接を実現できます。特に一部のマイクロおよび精密部品の場合、レーザー溶接はより良い結果を達成できます。第二に、レーザー溶接は自動化とインテリジェンスを実現し、生産効率を向上させることができます。また、レーザー溶接は急速加熱・急速冷却の特性があり、高速溶接が可能です。最後に、レーザー溶接は遠隔操作を実現し、さまざまな複雑な環境での溶接の可能性を提供します。レーザー溶接機を使用する場合は、安全上の問題に注意する必要があることに注意してください。使用する前に、レーザー溶接機の安全な操作手順を理解し、レーザー光を直接観察したり、保護眼鏡を着用したりするなどの危険な行為を避ける必要があります。さらに、レーザー溶接機は、装置の安定性と信頼性を確保するために定期的なメンテナンスが必要です。異なる材料やさまざまな業界の溶接で品質と効率を達成するには、実際の状況に応じて適切なレーザー溶接機のモデルとパラメータを選択する必要があります。

 

レーザー溶接機をメンテナンスするためのヒントは何ですか?

 

 

メーカーのマニュアルを読む
まずは、特定のレーザー溶接機の製造元のマニュアルをよく読んで理解してください。メンテナンス手順、推奨されるメンテナンス間隔、安全上の注意事項に関する貴重な情報が提供されます。

 

定期的な清掃
機械を清潔に保ち、ほこり、破片、汚染物質がないようにしてください。圧縮空気または適切なアタッチメントを備えた真空を使用して、機械の内部コンポーネントから粒子を除去します。光学系とレンズが清潔で残留物がないことを確認してください。

 

光学部品の検査
レンズ、ミラー、保護窓などの光学部品を定期的に検査し、清掃してください。これらのコンポーネントに汚れや破片があると、レーザー ビームの品質や溶接結果に影響を与える可能性があります。

 

冷却システムのメンテナンス
冷却システムを定期的にチェックして、正しく機能していることを確認してください。必要に応じてフィルターを掃除または交換し、過熱を防ぐために冷却液のレベルを監視します。ホースと接続部に漏れがないか検査します。

 

ガス供給を確認してください
レーザー溶接機がアシスト ガスを使用する場合は、ガスの供給が安定していること、およびガス ラインや継手に漏れがないことを確認してください。必要に応じてガスシリンダーを交換してください。

 

ビーム品質を監視する
メーカーが提供する診断ツールとソフトウェアを使用して、レーザーのビーム品質と出力を監視します。重大な偏差に気付いた場合は、資格のある技術者に校正または調整を依頼してください。

 

消耗品の点検と交換
レーザー溶接機には、ノズル、チップ、電極などの消耗部品が含まれる場合があります。これらを定期的に検査し、磨耗や損傷の兆候が見られる場合は交換してください。

 

アライメントとキャリブレーション
定期的に機械のアライメントをチェックおよび校正して、レーザービームがワークピースに適切に焦点を合わせていることを確認してください。位置がずれると溶接欠陥が発生する可能性があります。

 

ソフトウェアのアップデート
メーカーが提供する推奨アップデートとパッチをインストールして、マシンのソフトウェアを最新の状態に保ちます。更新されたソフトウェアには、パフォーマンスの向上やバグ修正が含まれることがよくあります。

 

安全チェック
安全機能とインターロックを定期的に検査して、それらが正しく機能していることを確認してください。レーザー溶接機には、オペレーターをレーザー放射から保護するための安全機構が装備されています。

 

オペレータートレーニング
機械オペレーターが機械の操作と基本的なメンテナンス作業の両方について適切な訓練を受けていることを確認してください。適切なトレーニングは、事故や機器の損傷を防ぐのに役立ちます。

 

定期メンテナンス
メーカーの推奨に基づいてメンテナンス スケジュールを作成します。予期せぬダウンタイムを防ぐために、定期的なメンテナンス タスクを計画どおりに実行します。

 

記録を残す
日付、実行されたタスク、発生した問題など、すべてのメンテナンス活動の詳細な記録を維持します。このドキュメントは、マシンのパフォーマンスを追跡し、傾向を特定するのに役立ちます。

 

プロフェッショナルなサービス
複雑なメンテナンス作業や修理については、レーザー溶接機のメンテナンスに経験のある資格のある技術者またはサービスプロバイダーを雇うことを検討してください。これらのヒントに従い、レーザー溶接機のメンテナンスを積極的に行うことで、レーザー溶接機の寿命、効率、信頼性を最大化し、最終的には計画外のダウンタイムのリスクを軽減しながら溶接プロジェクトの品質を向上させることができます。

 

 
認証
 

 

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私たちの工場
 

 

「品質とサービスは基礎である」という原則に基づいて、品質第一、勝利のためのサービスにこだわります。ユーザーにご満足いただける優れた機器の提供はもちろん、技術アドバイスやアフターサービスなどタイムリーな生涯サービスを提供し、ユーザーから高い評価をいただいております。ナレッジエコノミーが前進する中、私たちは皆様と協力し、革新し、発展していきたいと心から願っています。

 

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よくある質問
 
 

Q: レーザー溶接機は何を溶接できますか?

A: レーザー溶接は柔軟性があるため、炭素鋼、銀、アルミニウム、チタンの溶接が可能です。高炭素鋼を溶接すると、溶接プロセス中に急速に冷却されるため、亀裂が発生する可能性が高くなります。電子ビーム溶接に比べて溶接品質が優れています。

Q: レーザー溶接の利点は何ですか?

A:熱の影響を受ける範囲が限られており、溶接部周囲の急冷による歪みはありません。レーザー溶接されたコンポーネントは、変形や収縮がほとんど、またはまったく発生しません。レーザー溶接機は、ステンレス鋼、アルミニウム、チタン、高張力鋼、異種材料、貴金属を一緒に溶接できます。レーザービームは、精度を高めるためにさらにいくつかのビームに分割できます。これにより、小さな部品の溶接において完璧な精度が可能になります。

Q:レーザー溶接は大丈夫ですか?

A: はい、アーク溶接には優れたオプションであり、集中ビームにより熱影響が最小限に抑えられるため、多くの場合、溶接プロセスに勝ります。レーザー溶接は、従来の溶接方法では不可能なはんだ付け作業を実現できます。

Q: レーザー溶接は MIG と同じくらい強度がありますか?

A: 従来の溶接と比較して、レーザーが材料の奥深くまで浸透する能力により、その利点が増大します。レーザー溶接は、複数のパスが必要となる厚い接合部に関しては、MIG よりも 3 ~ 10 倍高速です。

Q: レーザー溶接はどこで使用されますか?

A: レーザー溶接はさまざまな業界で使用されており、特に宝飾品、自動車、歯科再建業界で使用されています。

Q: レーザー溶接の強度は TIG 溶接と同じですか?

A: TIG と比較して、レーザーは TIG で複数のパスを必要とする比較的厚い接合部を溶接できるため、最大 10 倍の速度で溶接できます。レーザー溶接は、特に最新の高出力連続波 (CW) ファイバー レーザーを使用すると、より高速な溶接を実現します。

Q: レーザー溶接機の寿命はどのくらいですか?

A: これらの製品は高品質で、25 年以上の長寿命があります。

Q: レーザー溶接機には価値がありますか?

A: レーザー溶接は間違いなく従来の方法よりも効率的で費用対効果が高く、長期的にはお金、時間、労力を節約できます。それが直面している最大の障害は、すでに確立された手法が現在優勢であることです。

Q: レーザー溶接機の価格はいくらですか?

A: ハンドヘルド レーザー溶接機は、数千ドルから数万ドルまで、さまざまな価格帯で入手できます。

Q: レーザー溶接機はどのくらいの厚さを溶接しますか?

A: レーザー溶接機は通常、マイクロメートルから数ミリメートルの範囲の厚さの材料を溶接できます。

Q: レーザー溶接機はワイヤーを使用しますか?

A: レーザー溶接用溶接ワイヤ
レーザー溶接プロセス中に、少量の合金が蒸発し、溶接接合部の表面にわずかな窪みが残ります。次に、レーザー溶接オペレーターがレーザー溶接ワイヤでそのくぼみを埋めます。その後、平滑化操作を実行して、最終的なクリーンアップを最小限に抑えることができます。

Q: レーザー溶接機は鋼を溶接できますか?

A: レーザー溶接は、ステンレス鋼、ニッケル、チタン、インコネル、モリブデンなどのさまざまな金属を接合するために使用できます。特に、レーザー溶接は、銅やアルミニウムなどの反射性材料でも実行できます。

Q: レーザー溶接機ではどのようなガスが使用されますか?

A: 鋼のレーザー溶接に最も広く使用されているシールド ガスはヘリウムとアルゴンです。溶け込みモードのレーザービーム溶接では、ヘリウムはアルゴンよりもはるかに多くの溶け込みを生じます。これらの不活性ガスの代替として提案されているもう一つのガスは二酸化炭素である。

Q: レーザー溶接機は切断できますか?

A: 全体として、レーザー ビームは、材料を蒸発または溶かすのに十分な高強度のエネルギーを狭い領域に照射することで、材料の切断や溶接に使用できます。レーザー切断と溶接は、その精度、速度、高品質の結果を生み出す能力により、さまざまな業界で広く使用されています。

Q: レーザー溶接機とはどのようなクラスですか?

A: クラス 4 レーザー
クラス 4 レーザー製品の出力は非常に高いため、物質を発火させる可能性があります。このパワーが、レーザー切断、レーザーマーキング、レーザー溶接、レーザークリーニングにとって魅力的な理由です。クラス 4 は、レーザーの危険性の点で最高のクラスです。

Q: レーザー溶接機はいつ登場しましたか?

A: 1970 年代 レーザー溶接は、レーザーが初めて工業的に使用された 1970 年代に初めて実証されました。この技術には、通常はスペクトルの赤外または可視領域の、強力でコヒーレントな電磁エネルギーの適用が含まれます。

Q: レーザー溶接機はどのくらい前から存在していますか?

A: レーザーは 1960 年代から存在しており、産業界では 1970 年代から溶接用の生産にレーザーが使用されてきましたが、これらのレーザーは真空管ベースの巨大なもので、膨大な電力を必要としました。

Q: レーザー溶接機はどのような金属を溶接できますか?

A: レーザーはさまざまな種類の材料を溶接できます。ステンレス鋼、チタン、ニッケル、アルミニウム、モリブデン、インコネルは、レーザー溶接に適した金属のほんの一部です。

Q:レーザー溶接では何ができるのですか?

A: レーザー溶接は、自動車、医療、航空宇宙、エレクトロニクス、宝飾品、工具や金型の製造などの業界で使用される高度な製造プロセスです。

Q: レーザー溶接機はどの程度うまく機能しますか?

A: レーザー溶接のメリット
低入熱と正確なレーザー出力制御による優れた品質。プロセスが速いため、単価が低く抑えられます。溶接深さが深いため、高強度の溶接が得られます。

私たちは、高品質のカスタマイズされたサービスを提供することに特化した、中国のプロのレーザー溶接機メーカーおよびサプライヤーです。ここで当社の工場から中国製のレーザー溶接機を卸売りすることを心から歓迎します。価格のご相談は、お問い合わせください。