レーザーマーキングマシン

非接触プロセス
レーザーマーキングは非接触プロセスです。これは、機器がマーキング対象の材料と物理的に接触しないことを意味します。レーザー光線が照射した領域のみに影響を与えます。したがって、摩耗による材料の損傷はありません。

精度
レーザーマーキングのプロセスは非常に正確です。これを使用すると、非常に小さな物体に驚くほどの精度でマークを付けることができます。たとえば、レーザーはプリント基板にマーキングを行います。高品質のマーキングは鮮明で読みやすいです。

環境的に安全
レーザーマーキングは、有毒な副生成物を生成しないため、環境に配慮したエッチング方法です。酸エッチングについては同じことが言えません。

高速
他の方法と比較して、レーザーマーキングは非常に高速です。これを使用すると、時間の消費が削減され、コストが削減されます。さまざまな用途に適したレーザーマーキング方法を使用すると、必要な時間をさらに短縮できます。

低コスト
レーザーマーキングに関しては、装置の電気代以外に日常的な運用コストはかかりません。システムの取り扱いに人手はほとんど必要ありません。オペレーターは、作業を自動的に行う機械をセットアップするだけで済みます。

1.使用前の注意
漏電事故を防ぐために、レーザーマーキング装置の接地が確実に行われているか、電源コードとプラグが損傷していないかを確認してください。

レーザーマーキングソフトウェアの設定が変更されていないか、ファンクションキーやインジケーターが正常かどうかを確認してください。

検流計のメンテナンスについては、強い磁気、強い電気、強い地震電流のあるものに近づけたり、検流計に手や物が触れたりしないようにしてください。レンズにほこりが付いている場合は、布と少量のアルコールで拭いてください。一方向の拭き取りに注意してください。

レーザーマーキングマシンの作業環境は、乾燥した状態に保ち、換気する必要があります。

2.日常のメンテナンス
フィールドレンズが汚れていないか確認し、レンズクリーニングペーパーで汚れを拭きます。

焦点距離が標準焦点距離範囲内にあるかどうかを確認し、レーザーが強い状態に達することをテストします。

レーザーのパラメータ設定画面が正常であるか、レーザーパラメータが設定範囲内にあるかを確認してください。

スイッチが正常で有効であることを確認し、スイッチを押した後に電源がオンになるか、レーザーが正常に動作するかどうかを確認します。

機械の電源が正常に入っているか、機械のメインスイッチ、レーザー制御スイッチ、レーザーマーキングシステムのスイッチが正常に入っているかを確認してください。

レーザーマーキング装置内部のゴミ、汚れ、異物を清掃してください。掃除機、アルコール、防塵布を使用して、ほこり、汚れ、異物を取り除きます。

3.毎週のメンテナンス
機械を清潔に保ちます。レーザーマーキング装置の表面と内部を清掃します。

レーザー光の出力が正常かどうかを確認し、レーザーマーキングソフトウェアを開き、レーザーテストのための手動マーキングを開始します。

レーザーフィールドレンズの清掃は、アルコールを含ませた専用のレンズワイピングペーパーで一方向に拭き、その後乾いたワイピングペーパーで拭いてください。

赤色光プレビューが正常にオンにできるかどうか、レーザーパラメータが設定範囲内にあることを確認し、レーザーマーキングソフトウェアで赤色光補正をオンにします。

4.月次メンテナンス
赤色光プレビューの光路がずれていないか確認し、赤色光補正を行ってください。

発射されるレーザーが弱くなっているかどうかを確認し、パワーメーターを使用してテストします。

昇降ガイドレールの緩み、異音、油漏れの有無を確認し、ゴミのない布で清掃し、潤滑油を補充してください。

電源プラグや接続線のコネクタに緩みや接触不良がないか確認してください。

正常な熱放散を確保するために、レーザーの排気口のほこりを取り除きます。デバイス内のほこりや廃棄ノードなどの異物を掃除し、掃除機、アルコール、防塵布を使用してほこり、汚れ、異物を取り除きます。

5.半年保守
レーザーの冷却ファンが正常に回転しているか確認し、レーザー電源や制御基板のホコリを取り除いてください。

動作軸に緩みや異音はないか、スムーズに動くか確認してください。ほこりのない布で汚れを拭き取り、潤滑油を塗布してください。