Wuhan Keyi Optic & Electric Technology Co., Ltd は、武漢東湖ハイテク産業開発区にあるハイテク企業です。当社には近代化された製造拠点と高品質のチームがあります。科学および技術職員が従業員の 80% を占め、上級技術職員の数が 30% を占めています。
長年にわたり、当社は多くの国内研究機関とパートナーシップを確立し、科学技術革新と顧客満足の方針を主張してきました。創業以来、厳格な管理と革新的な精神により、当社は数多くの高度な専門知識の開発に成功してきました。製品には、ダイオード励起レーザー機、CO2レーザー機、ファイバーレーザー機シリーズ、レーザー溶接機、レーザー切断機が含まれます。現在、当社の製品はタイ、ブラジル、ドイツ、パキスタン、韓国などに輸出されています。電子部品、製造、機械、内燃機関、自動車部品、医薬品、食品、家庭用産業、防衛産業で広く使用されています。
当社を選ぶ理由
1.高品質
当社の製品は、最高級の素材と製造プロセスを使用し、非常に高い基準で製造または実行されています。
2.プロフェッショナルチーム
当社の専門チームは互いに効果的に協力し、コミュニケーションを図り、高品質の結果を提供することに尽力しています。彼らは、専門知識と経験を必要とする複雑な課題やプロジェクトに対処することができます。
3.長期保証
長期保証は、消費者に自分の購入とサービスが引き続き有効であるという確信を与えるように設計されています。
4.豊富な経験
厳格な品質管理と行き届いた顧客サービスに専念する当社の経験豊富なスタッフがいつでもお客様の要件について話し合い、完全な顧客満足度を保証します。
ジュエリーレーザー溶接機とは
ジュエリーレーザー溶接機は、ジュエリーを溶接するための専門的な機器です。レーザー溶接は、レーザーの放射エネルギーを利用して効果的な溶接を実現するプロセスです。動作原理は、レーザー活性媒体（CO2 と他のガスの混合ガス、YAG イットリウム アルミニウム ガーネット結晶など）を特定の方法で励起することです。キャビティ内の往復振動により、誘導放射線ビームが形成されます。ビームがワークに接触すると、そのエネルギーがワークに吸収され、温度が材料の融点に達すると溶接が可能になります。
ジュエリーレーザー溶接機の利点
宝石をセッティングする際の正確な位置決めにより、溶接プロセス中に周囲の宝石が損傷することはありません。溶接後の過剰な処理を行わず、はんだ接合部は細かく美しく仕上げられています。
レーザースポット溶接パラメータはより広い範囲で調整でき、溶接スポットサイズを自由に調整してさまざまな溶接効果を実現できます。
処理速度は速いです。熱変形や熱影響部が小さい。
レーザー溶接の溶接箇所は非常に小さく、溶接のない箇所と同じ色になります。黒丸を使用した通常の溶接と比較して、レーザー溶接効果ははるかに美しいです。
環境に優しい。レーザー溶接プロセスでは、はんだや溶剤を使用したり、化学溶剤でワークピースを洗浄したりする必要はありません。したがって、レーザー溶接では廃棄物処理の問題がありません。
ジュエリーレーザー溶接機の特徴
エネルギー、パルス幅、周波数、スポットサイズなどを広範囲に調整して、さまざまな溶接効果を実現できます。パラメータは閉ループの制御レバーによって調整でき、シンプルかつ効率的です。
独自の光学設計、安定したレーザー出力、キセノンランプの寿命は500万回以上です。
溶接箇所が小さく、熱影響範囲が小さく、製品の変形が少ないですが、溶接強度が高く、気孔がありません。
人に優しいインターフェイス、信頼性の高いパフォーマンス、長い耐用年数。
24-時間の連続作業能力、安定したパフォーマンス、10,{3}}時間以内のメンテナンスフリー。
ジュエリーレーザー溶接機はジュエリーのデザインや修理にどのように使用されますか
1.ジュエリーのデザイン
ジュエリーが単一の金属から作られることはまれです。代わりに、別々の金属片が絡み合ったり接続されたりして、完成したジュエリーを完成させることがよくあります。たとえば、指輪には石や金属の装飾が取り付けられていることが多く、それらを指輪自体に溶接する必要があります。溶接は信頼性が高く、ジュエリーに関しては継ぎ目が検出できない必要があります。
2.ジュエリー修理
ジュエリーのデザインは長年にわたって改善されてきましたが、レーザーによるジュエリー修理は工芸のこの側面に革命をもたらしました。レーザーが登場する前は、修理作業を完了するための機構が物品自体を損傷する可能性があったため、多くの修理作業は不可能でした。しかし、レーザーを使用すると、宝石商はスターリングシルバーからコスチュームジュエリーのガラス片に至るまで、あらゆるものを修理できるようになりました。
ジュエリーのデザインと修理にジュエリーレーザー溶接機を選ぶ理由
ジュエリーのデザインや修理のためのあらゆる溶接方法にはいくつかの利点がありますが、汎用性、信頼性、投資収益率の点で他の方法よりも優れている方法の 1 つがレーザー溶接です。
●多用途性:レーザー溶接は、鋳造や組み立てからスプリングやチェーンの修理に至るまで、あらゆるものに優れたオプションであるため、用途だけではなく、材料の多用途性も重要です。たとえば、スターリングシルバーとプラチナはどちらも、レーザー溶接機を使用しない限り、加工が難しいことで知られています。ただし、複雑な金属だけを扱う必要はなく、イエロー ゴールドやホワイト ゴールドなどの他の貴金属も扱うことができます。
● 信頼性:レーザーによる溶接はバージンメタの 95% の強度があり、はんだ付け溶接よりも 260 倍も強度があります。それは、あなたの製作や修理が長持ちすることを意味します。しかし、繰り返しますが、それは宝石以上のものです。実際、レーザー溶接機は適切に使用し、手入れをすれば耐久性があり、何十年も使用できます。
● 投資収益率:すべての工芸品と同様、ジュエリーのデザインと修理には時間がかかります。ただし、時間がかかるものの、その必要のないタスクもいくつかあります。仕立て屋が美しい作品のデザインや複雑な作品の制作に時間を費やすのと同じように、お店も多くの裾上げを扱います。宝石店も同様です。大きな部分や複雑な作業は重要ですが、ドアから入ってくるもののかなりの部分は、すぐに完了できる、またそうすべきタスクです。レーザー溶接機の速度、精度、信頼性により、品質を犠牲にすることなく作業量を増やすことができます。さらにレーザー溶接機を使えば複雑で美しい作品も完成します。
ジュエリーのデザインと修理が複雑な仕事であることは疑いの余地がありません。ベンチジュエラーからマスタージュエラーまで、ツールは変わりません。そして、顧客とビジネスに最善を尽くしたいときは、品質、信頼性、一貫性、美しさを実現するのに役立つツールを選択する必要があります。
ジュエリーのデザインと修理にレーザー溶接機を使用する方法、業界で最高のサポートを受ける方法について相談する準備ができている場合は、ぜひ当社にご相談ください。私たちはレーザー溶接工を理解しているだけでなく、宝飾品ビジネスについても理解しています。
ジュエリーレーザー溶接機の種類
ファイバーレーザー溶接
ファイバーレーザー溶接は、金属片を接合するためのエネルギー源としてファイバーレーザーを利用する溶接プロセスです。ファイバーレーザー溶接では、集束レーザービームを使用して熱を発生させて金属を溶かし、溶接接合部を作成します。レーザーダイオードから発せられるポンプ光を利用して動作します。放射された光は光ファイバーケーブルに導かれます。ケーブル内では、特定の波長を生成して増幅するために光学コンポーネントが使用されています。最終的に、生成されたレーザー ビームは、意図した用途に合わせて慎重に成形され、放出されます。このプロセスには、レーザー ダイオードを利用して光を放射し、光ファイバー ケーブルを介して光を伝送し、光学コンポーネントを介して波長と強度を操作し、最終的に目的のレーザー ビームを照射するという一連のステップが含まれており、その結果、高効率で強力な溶接ツールが完成します。
レーザースポット溶接
レーザー スポット溶接は、集束レーザー ビームを利用して小さな局所的な領域に溶接を作成する溶接技術です。レーザー スポット溶接プロセスでは、高エネルギーのレーザー ビームをワークピースに照射し、金属を溶かして溶接部を形成します。集束されたレーザー スポットは高い出力密度を実現し、その結果、金属が急速に加熱され、局所的に溶解します。溶けた材料が固化して、強度と信頼性の高い溶接接合部が形成されます。
キーホールレーザー溶接
キーホール レーザー溶接は、溶接プロセス中にワークピースにキーホール、つまり深く狭い穴を形成する高度な溶接技術です。この技術では、高出力レーザー ビームを利用して集中した強力な熱源を生成し、金属を蒸発させて鍵穴を形成します。キーホールはワークピースの全厚を貫通しており、深溶け込み溶接が可能です。鍵穴は蒸発した金属によって生じる蒸気圧によって安定し、鍵穴の崩壊を防ぎます。
レーザーシーム溶接
レーザーシーム溶接は、レーザービームを利用して、2 つ以上の金属ワーク間のシームまたは接合部に沿って連続的かつ高精度の溶接を行う溶接技術です。レーザービームは、レンズまたはミラーを使用してワークピース上に集束されます。高エネルギーのレーザー ビームは金属を急速に加熱して溶かし、継ぎ目に沿って狭く明確な溶融池を形成します。レーザー ビームが接合部に沿って移動すると、溶融金属が凝固し、強力で連続的な溶接接合部が形成されます。
リモートレーザー溶接
リモート レーザー溶接 (RLW) は、光ファイバー ケーブルまたはその他のビーム伝達システムを使用してレーザー ビームをワークピースに伝達する、レーザー溶接で使用される特殊な技術です。ワークピースをレーザー源のすぐ近くに配置する従来のレーザー溶接セットアップとは異なり、RLW を使用すると、離れた場所から溶接作業を行うことができます。
CO2レーザー溶接
CO2 レーザー溶接は、金属部品を接合するためのエネルギー源として二酸化炭素 (CO2) レーザー ビームを利用する溶接プロセスです。その汎用性と有効性により、さまざまな業界で広く使用され確立された溶接方法です。
CO2 レーザー溶接では、二酸化炭素、窒素、ヘリウムの混合ガスを励起して CO2 レーザー ビームを生成します。次に、ミラーとレンズを使用してレーザー ビームをワークピースに集中させ、集中した熱源を作成します。レーザービームによって発生する高熱により溶接接合部の金属が溶け、溶融して強力な溶接が形成されます。
パルスレーザー溶接
パルスレーザー溶接は、レーザーパルスを利用して金属部品を接合する溶接技術です。これはレーザー溶接の一種で、レーザー ビームが連続的に照射されるのではなく、通常はナノ秒からミリ秒の持続時間で照射されるのではなく、短いパルスで照射されます。各パルスは高いピーク電力のエネルギーをワークピースに供給し、金属を急速に加熱して溶解させます。パルスはレーザーが放射されない間隔で区切られており、次のパルスが適用される前に材料が部分的に冷却および固化します。
レーザーハイブリッド溶接
レーザーハイブリッド溶接は、レーザー溶接とアーク溶接の利点を組み合わせた高度な溶接技術で、金属部品の高効率かつ高精度の接合プロセスを実現します。これには、レーザー ビームとガスメタル アーク溶接 (GMAW) やガス タングステン アーク溶接 (GTAW) などのアーク溶接方法を同時に使用します。
伝導レーザー溶接
伝導レーザー溶接は、熱伝導の原理を利用して金属部品を接合するレーザー溶接プロセスの一種です。これは、熱伝導率の低い薄い材料や部品を溶接するために一般的に使用される技術です。
伝導レーザー溶接では、レーザービームが金属部品間の接合部に照射されます。レーザービームのエネルギーはワークピースに吸収され、局所的な加熱を引き起こします。熱が材料全体に広がるにつれて、接合部に沿って伝わり、徐々に金属が溶けて溶接が形成されます。
Nd:YAGレーザー溶接
Nd:YAG レーザー溶接は、ネオジムドープ イットリウム アルミニウム ガーネット (Nd:YAG) レーザーとして知られる固体レーザーを利用して金属部品を接合する溶接技術です。これは、さまざまな材料を溶接できる多用途性と機能で知られる、広く使用されているレーザー溶接方法です。
Nd:YAG レーザー溶接では、Nd:YAG レーザーが高エネルギーのレーザー ビームを生成し、金属部品間の接合部に焦点を合わせます。レーザー ビームは金属を急速に加熱して溶かし、溶接池を作成します。レーザービームが接合部に沿って移動すると、溶融金属が凝固し、強力で連続的な溶接が形成されます。
透過型レーザー溶接
ポリマーの透過レーザー溶接は、透明な上部コンポーネントを介して送信されるレーザー エネルギーを利用して 2 つ以上のポリマー部品を接合する溶接技術です。これには、通常は不透明な材料で作られた下部コンポーネントによるレーザーエネルギーの吸収が含まれ、熱が発生して部品間の界面が溶解します。レーザービームは大きな吸収や溶融を伴わずに透明な上部コンポーネントを通過するため、接合界面での正確な局所的な加熱が可能になります。レーザーエネルギーが除去されると、溶融した材料が固化し、強力で信頼性の高い溶接が得られます。
連続波レーザー溶接
連続波 (CW) レーザー溶接は、連続レーザー ビームを利用して金属部品を接合する溶接技術です。高エネルギーのレーザー ビームは金属を急速に加熱して溶かし、溶接池を作成します。レーザーエネルギーの短いバーストを使用するパルスレーザー溶接とは異なり、CW レーザー溶接は溶接プロセス全体を通してレーザー光の連続ビームを放射し、溶融金属がその後ろで凝固して連続溶接を形成します。
深溶け込みレーザー溶接
深溶け込みレーザー溶接は、高出力レーザー ビームを利用してワークピースへのかなりの溶け込み深さを達成する溶接技術です。厚い材料を溶接したり、優れた深さと幅の比率で堅牢な溶接接合を実現したりするために特別に設計されています。
深溶け込みレーザー溶接では、高出力密度の集束レーザー ビームが金属部品間の接合部に照射されます。レーザーエネルギーは材料を急速に加熱して蒸発させ、ワークピース内に鍵穴または空洞を作成します。キーホールは強力なレーザー エネルギーによって形成され、これにより金属が蒸発し、材料の奥深くまで広がる空隙が形成されます。レーザー ビームはキーホールを維持しながら接合部に沿って移動し、蒸発した材料が固化して強力な溶接が形成されます。
ジュエリーレーザー溶接機の仕組み
ジュエリーレーザー溶接機の中心技術は、他の標準的なレーザー溶接機と同じです。この機械は増幅されたレーザービームを使用して集中した熱源を作成します。この溶接方法では赤外線に近い波長が使用されることが多く、レーザーの動作解像度と速度の両方を簡単に変更できます。次に、熱源が目的の接合領域に向けられ、周囲の材料が急速に溶解および冷却されて、きれいな溶接が形成されます。
ジュエリーレーザー溶接機の使用方法
きれいで正確な溶接を実現するには、オペレータは機械の管理にある程度の経験を持っている必要があります。オペレータは機械から生成されるビームを制御し、修理や再設計のために溶接が必要な指定領域に機械を配置する必要があります。この機械は、宝飾品をよく見るために拡大鏡の下で操作されます。上の写真に示すように、オペレーターは取り付けられた双眼鏡ビューポートを通して覗きます。すべてではないにしても、ほとんどのマシンには、目への刺激を排除し、操作中のユーザーを保護するための高度な自動シェーディング システムが搭載されています。配置に必要な精度は別として、この機械はかなり使いやすいです。
このマシンは非常にユーザーフレンドリーで、プロセスの残りの部分は基本的に自動で行われます。多くのマシンでは、レーザーの直径は、プロジェクトの要件に応じて、10 分の 2 ミリメートルから最大 2 ミリメートルまでの範囲になります。したがって、ユーザーはコントロール パネル上のパラメータを変更するだけです。このレーザー ビーム制御は、他のはんだ付け技術と比較したレーザー溶接機の主な利点の 1 つです。最高の精度と最小限の溶接後処理を提供します。
ジュエリーレーザー溶接機は、修理目的でも生産目的でも、さまざまなプロジェクトに利用できます。隙間を埋めたり、ベゼル設定を強化したり、製造上の欠陥を修正したり、リングやブレスレットのサイズを変更したりするために使用できます。石を取り除く必要がなくなります。次の短いリストでは、これらのアプリケーションのいくつかをさらに詳しく説明します。
● サイズ変更:リングのサイズを小さくしたり大きくしたりすることができます。リングが切断され、材料が除去されると、溶接機は材料を結合して元の閉じた形状に戻すことができます。あるいは、リングを希望のサイズに伸ばすために、レーザーで希望の材料を加熱することもできます。
● ベゼル設定の修復:ダイヤモンドやその他の宝石を所定の位置に保持するリングのプロングが緩んで、宝石の安全性が脅かされることがよくあります。お手入れをしないと、宝石がセッティングから外れてしまう可能性があります。宝石商はこれらの欠陥領域を特定し、ジュエリーレーザー溶接機を使用して壊れたプロングを修復/強化できます。
● 再組み立て:壊れたネックレスやブレスレットのチェーンは、ジュエリーレーザー溶接機を使用して簡単に修理できます。磨耗によりチェーンリンクが破損した場合、破損した側面を強力で正確な溶接で効率的に接合できます。
レーザーは位置決めが非常に正確で、プロセスが非常に速いため、周囲の金属や宝石に熱が伝わることはありません。これらの機械は正確かつ慎重な性質を備えているため、オパール、エメラルド、真珠などの最も繊細な宝石を扱うプロジェクトに最適です。これにより時間を大幅に節約し、確立された設定から石を削除する必要がなくなります。
ジュエリーレーザー溶接機のメンテナンス方法
定期的な清掃
定期的な清掃はレーザー溶接機のメンテナンスの基本です。光学コンポーネントとレーザー送達システムを性能を低下させる汚染物質から保護するために、厳格な洗浄ルーチンを確立してください。糸くずの出ない特殊なワイプとメーカーが承認した洗浄液を使用してください。光学面に細心の注意を払い、傷や永久的な損傷につながる可能性のある埃、破片、汚染物質が付着していないことを確認してください。
冷却システムのメンテナンス
冷却システムはレーザー溶接機の生命線です。フィルターや冷却液リザーバーを含むすべてのコンポーネントを定期的に検査し、清掃してください。冷却液レベルを監視し、メーカーが推奨するパラメータ内にあることを確認します。過熱を防ぎ、機械の最適な動作温度を維持するために、規定の冷却剤交換間隔を厳守してください。
光学検査
レーザービームの品質は本質的に光学系の状態に関係しています。ミラーやレンズを含むレーザー光学系の状態を定期的に評価してください。最適なレーザービームの品質を維持し、一貫して高品質の溶接を保証するために、損傷または磨耗した光学部品を直ちに交換してください。
校正と調整
精度はレーザー溶接機の特徴であり、この精度を維持するには校正と調整が極めて重要です。定期的なレーザービームの校正と調整については、メーカーのガイドラインに従ってください。ビームの位置がずれていると、溶接が標準以下になり、レーザー溶接機に損傷が生じる可能性があるため、これらのガイドラインの遵守が不可欠となります。
ガス供給を確認してください
シールドガスの供給は溶接プロセスの重要な側面です。ガス供給システムを注意深く監視および保守し、アルゴンやヘリウムなどのシールドガスが途切れることなく流れるようにします。ガス漏れやガス流不足は直ちに検出して対処してください。これらの問題は溶接の品質を損ない、レーザー溶接機に損傷を与える可能性があります。
ソフトウェアのアップデート
メーカーが提供する制御ソフトウェアの更新情報を常に入手してください。これらのアップデートには、多くの場合、パフォーマンス、安全機能、運用効率の強化が含まれます。ソフトウェアを定期的に更新することで、最新の技術進歩を活用してレーザー溶接機が最大限の可能性を発揮できるようになります。
オペレータートレーニング
レーザー溶接機の熟練した使用とメンテナンスを確保するために、オペレーターのトレーニングに多額の投資を行ってください。十分な訓練を受けたオペレーターは、機器の誤用や誤った取り扱いをする可能性が低く、損傷のリスクが軽減され、全体的な業務効率が向上します。オペレーターのトレーニングには、機械の技術的側面と安全プロトコルの両方が含まれる必要があります。
認証
私たちの工場
「品質とサービスは基礎である」という原則に基づいて、品質第一、勝利のためのサービスにこだわります。ユーザーにご満足いただける優れた機器の提供はもちろん、技術アドバイスやアフターサービスなどタイムリーな生涯サービスを提供し、ユーザーから高い評価をいただいております。ナレッジエコノミーが前進する中、私たちは皆様と協力し、革新し、発展していきたいと心から願っています。
よくある質問
Q: ジュエリーレーザー溶接機とは何ですか?
Q: ジュエリーにレーザー溶接機を使用する利点は何ですか?
Q: レーザー溶接機で溶接できる材料は何ですか?
Q: レーザー溶接は修理作業に適していますか?
Q: レーザー溶接機は従来の溶接方法とどう違うのですか?
Q: レーザー溶接機を操作する際には、どのような安全上の注意を払う必要がありますか?
Q: レーザー溶接機は宝石のはんだ付けに使用できますか?
Q: レーザーで溶接できる最小の厚さはどれくらいですか?
Q: レーザー溶接は金属をどれくらいの深さまで貫通できますか?
Q: レーザー溶接機を操作するにはどのようなトレーニングが必要ですか?
Q: レーザー溶接機の使い方を習得するのにどれくらい時間がかかりますか?
Q: レーザー溶接機を使用して複雑なデザインを作成できますか?
Q: ジュエリーレーザー溶接機の価格はいくらですか?
Q: レーザー溶接機にはどのようなメンテナンスが必要ですか?
Q: レーザー溶接機は大きな宝飾品にも使用できますか?
Q: ジュエリーレーザー溶接機はどのくらい持ち運び可能ですか?
Q: レーザー溶接機を使用して異種金属を接合できますか?
Q: ジュエリー用のレーザー溶接機にはどの出力を選択すればよいですか?
Q: ジュエリーレーザー溶接機にはどのようなアクセサリが利用できますか?
Q: ジュエリーレーザー溶接機の寿命はどれくらいですか?
私たちは、高品質のカスタマイズされたサービスを提供することに特化した、中国のプロのジュエリーレーザー溶接機メーカーおよびサプライヤーです。私たちはここで私たちの工場から中国製の卸売ジュエリーレーザー溶接機を歓迎します。価格のご相談は、お問い合わせください。